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动力叠片电池的检测

2019-09-07

据不完全统计,2019年4月以来,已经发生至少6起新能源汽车着火事件,虽然起火原因各不相同,有的正在充电,有的正在维修,有的处于静置状态下发生自燃……接二连三的事故,甚至一度导致小区地下停车库不准电动车进入。这既引发了人们对电动汽车安全性的担忧,也对行业发展造成了不良影响。

我国动力锂电池的发展,起步于21世纪。2008年北京奥运会的50辆锂离子电池大巴,开锂离子电池产业化的先河。时至今日,中国新能源汽车市场年销量突破百万辆,每月仍保持同比两位数的增量,新能源汽车对动力锂电池的需求相当巨大。

    目前市场上的动力电池均是采用卷绕工艺制成,随着技术的发展和市场的需求,卷绕工艺电池在很多方面已经不能达到需要的要求,因此叠片工艺成为动力电池下个时代的共同选择。

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    叠片工艺十分繁琐,且极片分切合格率很低,每个极片都要四刀,极片的质量断面毛刺等)很难保持高度一致性,而对齐精度不够会影响电池的最终性能。检查叠片的分切就是每一个电池厂家要解决的问题,常常借力于
X射线检测设备,X射线具有良好的内部透视效果,能够清楚的看到电池内部的情况,叠片工艺的复杂性,决定了需要性能更高的。 

   南充棋牌游戏科技自主研发的全自动叠片电池检测设备MFX100L,能够极好的的检查出叠片分切的毛刺、正负极片对齐度等问题,设备前后端与产线对接,自动上料,自动判断检测结果,输出分析报告,自动分拣良品与不良品,提高生产效率和质量一致性。

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