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X射线对于压铸件常见内部缺陷的检测

2019-10-11

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。

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铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量,将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!

由于铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷,常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为保证铸件质量及节省成本,在生产流程的早起阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率,成为铸件缺陷检测的首选方法。

常见缺陷1:裂纹

主要由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的,其裂纹主要有两种形态:铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

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铸件X射线检测图

常见缺陷2:气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺,掺杂了空气过杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

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                                                                              铸件X射线检测图

常见缺陷3:疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的,铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处,飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。

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                                                                                铸件X射线检测图

常见缺陷4:夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的,多分布在铝铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中呈深色块状。

QQ截图20191011150218.png

铸件X射线检测图


深圳市南充棋牌游戏科技自主研发的一款铝合金五金件探伤检测仪HT2000D,具有强大的测量功能。通过《南充棋牌游戏高解析度X光无损探伤仪控制软件》采用图像匹配技术,利用几何、灰度、彩色匹配算法,通过对产品两个以上的图像特征(色彩、纹理、形状、位置),提高匹配精度。对产品夹渣、气泡大小、裂纹、缺损等异常进行数据检测,智能判别自动分析结果(可选),输出分析报告。


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